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文章来源:yxjsclgs 发布时间:2024-04-26 00:12:09

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槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

不同形状的槽钢还有着不同的生产工艺和难度。冷弯等边槽钢和冷弯不等边槽钢生产难度相对较小,而冷弯内卷边槽钢和冷弯外卷边槽钢则需要更高的生产技术和精度。
槽钢按形状可分为四种,它们各有不同的用途和生产工艺。对于建筑、、电力等行业来说,选择合适的槽钢形状非常重要。
荆州松滋Q440M叉车槽钢可知,在原矿中掺入镜铁矿进行摇床试验,可获得铁精矿品位61.79%,率32.68%的良好技术指标。条件试验不同配矿比试验。将原矿与镜铁矿进行配矿,配比分别为3∶1,4∶1,5∶1,6∶1,磨矿浓度6%,磨矿7min,磨矿细度为-.97mm占85.41%,将-.15mm产物进行摇床试验,摇床条件同3.2.1,在此条件下床面精矿产物分带变宽。可知,镜铁矿的配比越高,获得的精矿品位和率也越高。